1、控制單元：

采用日本發那科沖床專用控制系統或其他數控系統，一體化液晶工作站干擾防震性好，單獨控制柜與床身分體設計，操作移動靈活方便，有效避免了沖壓中床身振動產生的故障。

配備功能強大的鈑金加工編程軟件，簡單易學；AutoCad圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動可進行一鍵式操作批量加工、斷點加工、計件顯示、模擬加工、設備空運行診斷等功能。

2、轉塔模具：

配置32工位（2個自轉工位）厚轉塔長導向模具，模具對中性好，使用壽命長；模具裝卸更換快捷方便。

3、自傳模位：

配備2套自傳模位，伺服電機通過同步帶以及蝸輪蝸桿機構單獨控制，360度加工無死角，同步運行穩定震性能良好。

4、沖壓單元：

厚鋼板焊接的閉式O型機身，剛性好，穩定性高，采用伺服驅動提供動力，伺服電機與驅動軸雙鍵直連，工作穩定，性能可靠；有超噸位保險裝置、報警保護。

5、減速機構：

采用進口減速機配合進口伺服驅動，減速機構與伺服電機直連，避免多級傳遞誤差，精度高，保證轉盤氣缸準確。

6、電器元件：

采用進口品牌電器元件，穩定可靠。

7、潤滑裝置：

配置全自動集中潤滑裝置，定時定量自動潤滑，同時配備手動潤滑裝置。

8、二次：

隨機配帶二次裝置，加工超出行程范圍的板材，配合夾鉗避讓的減小加工死區，增加了設備的柔性加工能力。

9、工作臺面：

采用彈性毛刷與萬向球混合工作臺，減少板材摩擦，拖料平穩。

10、全浮動夾鉗：

采用全浮動氣動夾鉗，裝卸板料方便，可與板料上下一起浮動，避免板材變形；燕尾式溜板方便夾鉗移動。

11、冷卻系統：

伺服電機配備水冷箱，機床可在及其惡劣的高溫環境下運行穩定可靠。